细数北京冬奥火炬“飞扬”的黑科技
细数北京冬奥火炬“飞扬”的黑科技，北京冬奥会火炬将于2月2日至4日在三个赛区传递。北京冬奥会火炬取名“飞扬”，在制造过程蕴含了不少黑科技。细数北京冬奥火炬“飞扬”的黑科技。
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距离北京冬奥会开幕的日子越来越近了！在上海石化厂区的车间内，工作人员们正忙着组装北京冬奥会和冬残奥会火炬“飞扬”。按计划，1200支火炬必须在1月中旬前运往北京。不仅有漂亮的外观，“飞扬”的外壳也蕴含着科技。
在北京冬奥会开幕倒计时一周年活动上，火炬“飞扬”揭开面纱。从表面看，火炬“飞扬”外形极具动感和活力。在设计上，为了衬托北京即将成为奥运历史上首座“双奥之城”，“飞扬”的外观与北京2008年奥运会开幕式主火炬塔形态相呼应。它以祥云纹样“打底”，自下而上，从祥云纹逐渐过渡到雪花图案，最后在顶端化身为飞扬的火焰。
不仅有漂亮的外观，“飞扬”的外壳也蕴含着“黑科技”。火炬的点火系统全部包在外壳里面，从外面是看不到的。火炬的外壳采用了碳纤维材料，手感非常轻。碳纤维的质量只有钢的1/4左右，但是强度是钢的7至9倍。这次，研发团队用碳纤维与树脂形成的复合材料来做奥运火炬，堪称世界首创。
由于北京冬奥会火炬接力将在冬季低温环境中进行，“飞扬”采用氢作燃料，除了氢具有环保的特点，还因为氢燃料的特性保证了火炬能在极寒天气中使用。但氢气作燃料，燃烧温度就会高于800℃。因此，“飞扬”火炬外壳的研制，花了整整三个月时间，攻克了多项技术难题。
据悉，火炬的火是从里面烧出来的，一般的复合材料都不能在火里烧，要到500℃，在火里再一烧就没了。正好上海金山区有一家企业研发了一种树脂，这个树脂是耐火的，经过测试分析。最后通过工艺调整，它达到了既能够耐温又能够耐火的要求，800℃、900℃都可以。
作为第三代树脂材料的聚硅氮烷树脂，兼具有机物附着力强大与无机物耐高温的特点，同时集耐腐蚀、磨损和防污防水、超薄膜等优势于一身，恰好能解决火炬所需的各种要求。
生产车间里，由石油产品加工成的这一条条黑色丝束，每一束都包含着12000根碳纤维丝，再经过三维立体编织，最终做成的火炬外壳，看不出任何接缝与孔隙，整个造型浑然一体。
据介绍，有点像织毛衣一样，只不过它是分了三个不同的经向来进行编织，下一步就是拿到下游厂家进行镭雕、上色、喷高温漆，最后才有这样一个亮丽的火炬外壳。
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历届冬奥会的火炬长什么样？相比于夏奥会，冬奥会的火炬传递整整晚了16年， 直到1952年，才进行了第一次冬奥会的火炬传递。一起来看一看。
1952年，在挪威奥斯陆举行的第6届冬奥会第一次进行了火炬传递。当时的火炬更像是一个烛台，高度只有22厘米，上方有一个大大的像凹透镜似的.台面，燃料放入圆柱体内，便可持续燃烧。
之后几届冬奥会的火炬大同小异，都用金属材料制成，有简单的防风、安全功能，方便点燃和保存。
1976年冬奥会，火炬造型一改之前的形态，变成了细长形，好似击剑的剑柄，上部立杆上有五环标志。此后，火炬在造型设计上日趋多样化。
1992年冬奥会火炬像一枚子弹，金属外壳很有质感。
1994年冬奥火炬造型更加奇特，通体细长，有1米多长，就像雪杖。
1998年冬奥会火炬参照了古代日本的火炬形状，燃烧器被六片长条包绕，上部是喇叭口，下部靠拢成手柄，银、红、黄三色，很具现代感。
进入21世纪之后，冬奥会火炬的设计更加追求美感和个性，以及丰富的内涵。2002年盐湖城冬奥会火炬，以冰与火为主题，像是一支锥形的利箭，火炬主体部分为金属，而其顶部，则配上了玻璃的花冠，象征冬奥会的冰山雪景。
在都灵举办2006年冬奥会，火炬的外形就像一支奇特的笔，顶端有几排圆孔，外表覆盖隔热涂料，内部则是高科技的钢铜合金。
2010年温哥华冬奥会，火炬呈流线型设计，创意来自加拿大白雪覆盖的起伏地形，以及滑雪者冲下雪坡时在雪上留下的划痕。
2014年索契冬奥会，火炬的造型设计也非常时尚，灵感来源于俄罗斯关于不死火鸟的神话传说。
2018年平昌冬奥会的火炬整体设计成流线型，其外表主体采用显示韩国传统白瓷工艺的白色，象征冬季运动中的冰雪元素。火炬握把部分采用“手拉手”的图案，火炬高700毫米，代表平昌700米的海拔高度。
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北京冬奥组委日前宣布：北京冬奥会火炬将于2月2日至4日在三个赛区传递。北京冬奥会火炬取名“飞扬”。目前，首批1200支“飞扬”即将组装完毕启程前往北京。
“飞扬”的材料开创性地采用了“碳纤维”，不仅耐火耐高温，还能抗10级大风和暴雨，在极寒天气中使用。除了材料外，“飞扬”在制造过程蕴含了不少黑科技。
首先是它的外观造型虽然飘逸美观，但这个造型却给制造厂商带来不小挑战。一是在材料的选择上，要建筑既能满足设计上的艺术性，又能在使用中禁受住强度和耐用的考验，此外还要便于批量化生产。最终，技术人员将目光投向了一种新材料——碳纤维。
据火炬设计技术人员黄翔介绍：用碳纤维复合材料制作奥运火炬是世界首创。在生产车间，由石油产品加工而成的这些黑色丝束，每一束都包含着12000根碳纤维丝。接下来利用三维立体编织机，就能像织毛衣一般将一丝一线，织成火炬的外衣。
火炬生产负责人朱永飞介绍：这次北京冬奥会火炬的形状非常特殊，它是一个多曲面的空间体，要把它优美的曲线体现出来，就要用到三维编织工艺，因为传统工艺很难实现。织出的外衣仅仅是火炬柔软的“骨架”，再向里注入特殊树脂，固化成型后才能成为坚实的外壳。接下来的工序是打磨、喷漆，然后利用激光雕刻，刻出火炬身上1268个图案装饰。
火炬生产负责人乔闯透露：目前单支火炬的镭雕时间大概需要30分钟，它最下面的祥云是凸起的，但是渐变完之后的雪花又是凹下去的选型，我们要在从凸到凹的渐变过程中实现一次镭雕，这是一个难度相当大的挑战。
为保证火炬外观的一致，由自动机器人为其喷涂上色，再经过人工贴上0.8毫米的冬奥会会徽，火炬外壳才算初具雏形。值得一提的是，“飞扬”火炬采用了环保的氢气燃料，储氢瓶和燃烧器必须严丝合缝地嵌进火炬内。面对超过800℃的燃烧温度，火炬要能经受住火的淬炼。
在通过风、雨、雪、极寒天气以及交接、跌落等各项燃烧测试后，“飞扬”火炬才能得到最终认可。据了解，火炬的量产涉及国内7家生产企业和科研机构，分布在上海、北京、江苏等五地。
目前，首批1200支火炬即将组装完毕启程前往北京，迎接它们的将是2月2日开启的北京冬奥会火炬传递接力活动。
